biuro@nc-r.com.pl
+48 452 329 757

Strefa Gospodarcza 6
44-280 Rydułtowy

Kontakt

Menu

Realizacje

Social media

Copyright © 2024  NC-R ADVANCED ROBOTICS    |   Powered by NC-R ADVANCED ROBOTICS

ROBOTY W

PRODUKCJI MEBLI  BLOG

🤖 JAK ROZPOCZĄĆ ROBOTYZACJĘ FABRYKI Z FIRMĄ NC-R

Robotyzacja to jedna z najskuteczniejszych dróg do poprawy efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa. Dobrze zaplanowane wdrożenie pozwala zwiększyć produktywność, obniżyć koszty, poprawić jakość wyrobów oraz zoptymalizować wykorzystanie zasobów ludzkich i technicznych. Współpraca z doświadczonym partnerem, takim jak NC-R, znacząco redukuje ryzyko inwestycyjne i przyspiesza osiągnięcie zakładanych wyników biznesowych.

WSTĘP:

Firmy najczęściej decydują się na robotyzację z powodu następujących czynników:

Zmiany rynkowe

• Rynek wymaga krótkich czasów dostaw, personalizacji produktów i wysokiej powtarzalnej jakości.
• Nowoczesne systemy zrobotyzowane umożliwiają szybkie przezbrojenia i elastyczną produkcję.

Zmiany pracownicze

• Trudności w obsadzeniu stanowisk wymagających powtarzalnej, obciążającej lub mało atrakcyjnej pracy.
• Niedobory kadrowe w produkcji, logistce i przetwórstwie.
• Robotyzacja pozwala wypełnić lukę kadrową, zapewniając stabilność produkcji.

Zmiany pokoleniowe

• Młodsze pokolenia oczekują pracy w środowisku nowoczesnym technologicznie.
• Spada zainteresowanie pracami monotonnymi i fizycznymi.
• Robotyzacja zwiększa atrakcyjność zakładu jako miejsca pracy i wspiera rozwój kompetencji technicznych pracowników.

Wymogi BHP

• Przepisy nakładają obowiązek eliminowania zagrożeń wynikających z ciężkiej, uciążliwej lub niebezpiecznej pracy.
• Roboty przejmują zadania w środowiskach o wysokim ryzyku, poprawiając bezpieczeństwo i redukując wypadkowość.

PROCES WDROŻENIA Z NC-R – KROK PO KROKU

KROK 1: Analiza Potrzeb i Określenie Celów

Zdefiniuj z nami swoje cele biznesowe

Cele powinny być mierzalne, realne i powiązane z kluczowymi potrzebami produkcji. Najczęściej obejmują:

• redukcję kosztów pracy,
• wzrost wydajności,
• poprawę jakości i ograniczenie błędów,
• zwiększenie bezpieczeństwa i ergonomii pracy.

Oceń obecne procesy produkcyjne

Zidentyfikuj zadania:

• powtarzalne,
• czasochłonne,
• o niskiej wartości dodanej,
• narażone na błędy ludzkie,
• obciążające fizycznie pracowników.

Wybierz osobę odpowiedzialna z projekt

Osoba odpowiedzialna za wdrożenie powinna:

• mieć podejście analityczne,
• rozumieć proces produkcyjny,
• być otwarta na technologię,
• ściśle współpracować z zespołem NC-R.

Dobierz z nami odpowiednie rozwiązania

Możliwe technologie:

• Roboty współpracujące (coboty) – do aplikacji wymagających pracy w pobliżu ludzi.
• Roboty przemysłowe – do szybkich, precyzyjnych i wydajnych linii.
• Linie technologiczne i maszyny CNC  – urządzenia sterowane numerycznie specjalnego przeznaczenia

KROK 2: Analiza Kosztów i Budżetu

Uwzględnij pełne koszty projektu

• zakup lub leasing robota,
• przygotowanie przestrzeni i infrastruktury,
• integracja i oprogramowanie,
• szkolenia i przygotowanie personelu,
• serwis i utrzymanie techniczne.

Oceń zwrot z inwestycji (ROI)

Standardowo projekty robotyzacji zwracają się w 1,5 – 5 lat, w zależności od skali i złożoności.

Rozważ alternatywne modele finansowania np. leasing.

Leasing umożliwia:

• niższe koszty wejścia,
• przewidywalne, stałe raty.

KROK 3: Planowanie Wdrożenia

NC-R – kompetencje i dośwaidczenie

Zwróć uwagę na to że jako wieloletni integrator gwarantujemy :

• doświadczenie w konkretnych procesach,
• stabilność i zaplecze techniczne,
• jakość wsparcia serwisowego,
• indywidualne podejście do projektu,
• rzetelne referencje.

Omów z nami proponowane rozwiązanie

Przed podpisaniem z nami umowy:

• pokaż naszym pracownikom miejsca wdrożenia,
• przeprowadź z nami analizę wydajności,

Po weryfikacji dostarczymy ci szczegółową ofertę obejmującą:

• opis celu i funkcjonalności,
• charakterystykę robota, peryferiów i sterowania
• zakres prac,
• warunki gwarancji i serwisu.

KROK 4: Szkolenie Pracowników

Przygotujemy dla Ciebie harmonogram wdrożenia oraz pakiet szkoleń

Uwzględniający następujące etapy:

• przygotowanie infrastruktury,
• montaż i uruchomienie,
• testy
• szkolenie i optymalizacje procesu

Szkolenia będą obejmować:

• obsługę i bezpieczeństwo,
• podstawową konserwację,
• zasady współpracy człowiek–robot,
• analizę alarmów i typowe procedury uruchomieniowe.

Budowanie świadomości pracowników minimalizuje opór przed zmianą i zwiększa efektywność systemu.

KROK 5: Optymalizacja Procesu

Po uruchomieniu systemu:

• analizuj dane z pierwszych dni pracy,
• wdrażaj korekty czasów, trajektorii i parametrów,
• korzystaj z powdrożeniowego wsparcia programisty NC-R.

To kluczowy etap, który decyduje o finalnej efektywności inwestycji.

KROK 6: Monitorowanie i Utrzymanie Systemu

Konserwacja i serwis

Regularne przeglądy i szybka reakcja serwisu minimalizują przestoje.
Warto zapewnić pracownikom stały i łatwy dostęp do danych kontaktowych serwisanta.

KROK 7: Skalowanie i Rozwój

Po udanym wdrożeniu:

• przeprowadź analizę kolejnych obszarów do automatyzacji,
• uwzględniaj robotyzację w strategii rozwoju przedsiębiorstwa.

Robotyzacja to proces ciągły — każda kolejna linia jest tańsza i szybsza we wdrożeniu dzięki zdobytemu doświadczeniu.

PODSUMOWANIE – NAJWAŻNIEJSZE WNIOSKI

• Jeśli boisz się ryzyka zacznij od pilotażu – mały projekt na start pozwala ograniczyć ryzyko dużych wdrożeń.
• Współpracuj z ekspertami NC-R – doświadczony integrator gwarantuje bezpieczeństwo
• Inwestuj w swoich ludzi – odpowiednio przygotowany zespół to klucz do sukcesu.
• Monitoruj i optymalizuj – tylko ciągła analiza zapewnia pełną efektywność.

Najważniejsze jest partnerskie podejście i ścisła współpraca z NC-R – tak, aby rozwiązanie w pełni odpowiadało indywidualnym potrzebom Twojej fabryki.